Case Studies & Solutions
New Pass room build and installation with magnetic interlock system
- อุตสาหกรรม : การผลิตชิ้นส่วนรถยนต์
- ระยะเวลา : 2 เดือน
- ขอบเขตงาน : ทำห้องส่งผ่าน Mold(แม่พิมพ์)
โจทย์และข้อจำกัด (The Challenge):
-
การควบคุมฝุ่นและแรงดันอากาศ: ลูกค้ามีความจำเป็นต้องส่งแม่พิมพ์ (Mold) เข้าสู่พื้นที่การผลิตที่เป็นห้องปลอดฝุ่นและควบคุมแรงดันบวก (Positive Pressure Cleanroom)
-
ความเสี่ยงในการปนเปื้อน (Cross-Contamination): หากพนักงานเปิดประตูส่งของพร้อมกันทั้งสองฝั่ง จะทำให้แรงดันในห้องตกและฝุ่นละอองจากภายนอกทะลักเข้าไปสร้างความเสียหายต่อกระบวนการผลิตได้ทันที
-
ข้อจำกัดด้านพื้นที่หน้างาน: การก่อสร้างต้องกระทบต่อพื้นที่และกระบวนการผลิตเดิมให้น้อยที่สุด และต้องใช้เวลาติดตั้งหน้างานให้สั้นที่สุด
การวิเคราะห์และแนวทางแก้ไข (Analysis & Approach):
ทีมวิศวกรของ Hopnic ได้ออกแบบโซลูชันที่ผสมผสานทั้งงานโครงสร้างและระบบควบคุมอัตโนมัติเข้าด้วยกัน เพื่ออุดช่องโหว่ความเสี่ยงทั้งหมด:
-
ออกแบบโครงสร้างแบบ Knock-Down: เราเลือกใช้วัสดุและออกแบบห้อง Pass Room (Passbox ขนาดใหญ่) เป็นระบบประกอบสำเร็จ (Knock-Down) เพื่อให้หน้างานสะอาด ลดการเกิดฝุ่นระหว่างติดตั้ง และสามารถประกอบได้อย่างรวดเร็ว
-
ติดตั้งระบบ Magnetic Interlock: วางระบบควบคุมประตูอัตโนมัติด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า (Magnetic Interlock System) โดยเขียนลอจิกควบคุมให้ “เปิดได้ทีละฝั่งเท่านั้น” หากประตูฝั่งหนึ่งเปิดอยู่ ประตูอีกฝั่งจะถูกล็อคโดยอัตโนมัติ ไม่สามารถเปิดพร้อมกันได้เด็ดขาด
ผลลัพธ์ความสำเร็จ (The Result):
-
Contamination Control 100%: ภายในระยะเวลา 2 เดือน Hopnic ส่งมอบห้อง Pass Room ที่สามารถป้องกันการสูญเสียแรงดันบวกได้อย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยรักษามาตรฐานความสะอาดของห้อง Cleanroom ให้เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนด
-
ปลอดภัยและทำงานง่ายขึ้น: พนักงานสามารถส่งมอบ Mold ขนาดใหญ่เข้าห้องผลิตได้อย่างปลอดภัย หมดความกังวลเรื่องความผิดพลาดจากบุคคล (Human Error) ที่จะเผลอเปิดประตูพร้อมกัน ช่วยยกระดับมาตรฐานการทำงานของโรงงานลูกค้าได้อย่างเป็นรูปธรรม
